Lean Management - ניהול רזה

הינה קטע מכתבה שקראתי ב LinkedIn , הקושר בין תהליכי פיתוח לניהול רזה: זירוקס קידמה את תהליכי ההמצאה והחידוש שלה ע"י מיקוד צוותי המחקר בנקודות הכואבות ללקוח זאת כדי לקבל השראה למחקר ולשיפור המוצרים. לגישה הזו הם קוראים "לחלום עם הלקוחות" ומטרתה של הגישה היא להוביל ליצירת טכנולוגיות אשר מפחיתות תהליכים (או מערכות) שאינם אפקטיביים או שאינם יעילים מספיק. כלומר זירוקס ממש לומדת מלקוחותיה איזה תהליכים אינם יעילים מבחינתם ואינם מוסיפים להם ערך ולאחר מיכן מפתחת טכנולוגיות אשר נותנות לכך מענה. בזכות הגישה הזו פיתחו תוכנה חדשה בזירוקס הנקראת ( Lean Document Production LDP) ומאחר והייתה כל כך מוצלחת אף הייתה מועמדת לפרס בינלאומי יוקרתי. כך גם טכנולוגיה אחרת של זירוקס - iGen4™ - זו מערכת אשר נחשבת לבעלת איכות גבוהה לחיתוך דפים בתעשיית הדפוס. לרמה הגבוהה של המערכת הגיעו בזכות הניהול הרזה ויישום כלים ושיטות המתמקדות בלקוח. בעזרת מומחה לניהול רזה שהובא לחברה צוות הפיתוח של iGen4™ הצליח לסנן מתוך כל הפתרונות שעלו ולהגיע רק לאלה שיתנו מענה מדויק למה שהלקוחות צריכים. הסיבה שהצליחו לסנן...

אחרי עשרות רבות של אירועי קייזן, לראשונה הנחתי אירוע קייזן אשר בסיומו הצוות לא השיג את מטרותיו. בד"כ אני מגדיר אי הצלחה של אירוע קייזן בכך שלא ממשיכים ליישם את ההחלטות שהתקבלו בו בחודשים הבאים אחריו. "יישום, יישום, יישום" אני תמיד דורש. מעולם לא נכחתי באירוע קייזן בו יושב צוות שלם של מומחים ולא משיג שום תוצאה חיובית. שמעתי מקולגות שלי בתחום שגם הם חוו מקרה דומה, אך לי זו הייתה הפעם הראשונה. כחלק מתהליך שיפור מתמיד מיד בצעתי עם עצמי חקירה מה ואם יכולתי לעשות אחרת. ראשית עלי להסתכל על הדברים כפי שהם. למרות מה שכתבתי לעיל, הצוות הצליח להביא רעיונות חדשים אשר יישומם יביא לשיפורים. גוף הייצור טוען שלאחר הקייזן ובעקבות יישום ההמלצות הוא יזדקק לתוספת של 50% מכח האדם לעומת הכמות שביקש לפני האירוע. יחד עם זאת המטרה של האירוע הייתה להביא לשיפור כזה שלא תידרש כלל תוספת כוח אדם למרות הגדלה ניכרת של התפוקה. שנית חשוב לי בפוסט זה להזכיר מספר דברים שלעיתים נראים שוליים באירוע קייזן ויש מקומות שמנסים לדלג עליהם אך יש להם חשיבות לאירוע ולהצלחתו: דיון הכנה בו ישתתפו גורמים מובילים מצו...

במסגרת פעילותי בתחום הניהול הרזה בארץ אני מקיים שיתוף פעולה עם חברת דיאלוג. לאחרונה גם קיבלתי על עצמי להוביל את תחום הניהול הרזה בחברה. למה דיאלוג? כי לחברה יש ניסיון של מאות רבות של יישומי ניהול רזה. כי לחברה יש הסמכה להסמיך מובילי ניהול רזה. כי החברה נחשבת למובילה בתחום הניהול הרזה בישראל והיא זו שלימדה רבות מהחברות בארץ כולל חברות יעוץ מתחרות לה כיצד להטמיע ניהול רזה. וכעת אנו גם מתרחבים ולכן אני מצרף מודעת דרושים לתחום הניהול הרזה: לרגל התרחבות תחום הניהול הרזה בחברת דיאלוג , דרושים בעלי ניסיון בשיפור תהליכים ותהליכי שיפור . תאור המשרה הנחייה והובלה של תהליכי שיפור וניהול רזה בקרב לקוחותינו, העברת הידע והדרכת עובדים ומנהלים בתהליכי שיפור דרישות התפקיד ניסיון בתהליכי שיפור לפחות 5 שנות ניסיון בתפקיד ניהול ניסיון בניתוח ושיפור תהליכים ניסיון ביישום כלי ניהול רזה והנחיית אירועי קייזן - יתרון יכולת עבודה עצמאית מול לקוחות יכולת הדרכה והנחיית מנהלים ועובדים יכולת לימוד מהירה, הכשרה תינתן ע"י החברה   התפקיד מיועד למהנדסי תעשיה וניהול ו/או בעלי תואר שני במדעי ההתנהגות ...

לאחרונה יצא לי לבקר בחברה לעיבוד שבבי. סיירתי מספר פעמים באולם הייצור של החברה. מבחוץ החברה מציגה עצמה כחברה מתקדמת, עם שיטות עבודה מתקדמות. בפועל מה שהתגלה לי באולם הייצור מצביע על בעיות חמורות מהם החברה סובלת ועל ניהול לקוי של חברה. הינה מה שראיתי: ריצפת ייצור מלוכלכת. אם במעברים הרצפה נראית במצב סביר, בין המכונות ובאזורים שמבקרים נחשפים אליהם פחות, יש הצטברות מדהימה של לכלוך. באחד האזורים אף זיהיתי שלולית גדולה של חומר סיכה שנזל מהמכונות. על גבי המכונות אין שילוט ברור לגבי העבודות שאמורות להתבצע ומתי. תחזוקת מכונות: אין שילוט ממנו ניתן ללמוד מתי התבצעה תחזוקה אחרונה ומתי צריכה להתבצע התחזוקה הבאה של המכונות. מספר מכונות היו מושבתות בגין תקלות במשך מספר ימים. מכונות אחרות עמדו זמן רב ולא יצרו כי המתינו לסיום בדיקות בתהליך של המוצר. עובדים הסתובבו הרבה, להביא חו"ג, לשאול שאלות, לחפש כלים, לחפש בוחנים ועוד. פריטים בתהליך יצור – לא ברור כמה זמן ימשך היצור שלהם, למרות שפריטים אלה יוצרו בעבר. מתקנים הנדרשים למכונות הונחו על כל מני מדפים ללא רישום. חו"ג היו מו...

כפי שציינתי בפוסט אחר מנהלי ביניים נוטים שלא להצביע על הבעיה אלא על הפתרון. אם ניקח דוגמא נפוצה: מנהל מגדיר את הבעיה שלו כמחסור בכח אדם. למעשה הוא הגדיר את הפתרון – צריך עוד כח אדם. Jamie Flinchbaugh, כתב מאמר במגאזין Assembly בנושא זה : ב1960 בין ארה"ב לרוסיה הייתה תחרות בתוכנית החלל. נאסא התמודדה אז עם בעיה קשה והשקיע בה כסף רב: איך לכתוב עם עט בחלל, הרי אין כח כבידה והדיו לא יורד לתחתית העט. לרוסים כמובן הייתה בעיה דומה אך הם פתרו אותה בקלות.... הם כתבו בעיפרון. לא הייתי שם אך נראה לי שהאמריקאים והרוסים עבדו על בעיות שונות. האמריקאים שאלו את עצמם איך נגרום לעת לעבוד כשאין כח כבידה? הרוסים שאלו את עצמם איך נכתוב כשאין כח כבידה? הבדל קטן בהגדרת הבעיה שמאפשר פתרונות שונים לחלוטין. אם ארצה להגדיר את הבעיות בהגדרת בעיות הרי הבעיה הראשונה היא שאנו לא מיחסים חשיבות רבה להגדרת הבעיה. והבדל קטן בהגדרת הבעיה עשוי להביא אותנו למחוזות שונים לחלוטין. קחו לדוגמא את התוצאות האפשריות של הדילמות הדומות הבאות: איך אני יכול לגרום ליוסי להפוך להיות שחקן קבוצתי? או איך אני מפתח יחסי עבודה עם ...