Lean Management - ניהול רזה

בד"כ כשמדברים על מקורות הניהול הרזה או שיטת ה LEAN מדברים על טויוטה שהיא חברה המייצרת מכוניות. אולם החברה לא רק מייצרת מכוניות יש לה גם גוף פיתוח ענק המפתח מכוניות חדשות ועושה שימוש בטכנולוגיות חדשות. מכאן שגם לגופי הפיתוח החברה המציאה שיטות לקיצור תהליכי פיתוח. טויטה הצליחה לקצר את משך הפיתוח של רכב חדש מ 4 שנים לכשנה וחצי. מכאן ניתן ללמוד שגם עולם הפיתוח יכול לשפר ולקצר תהליכים בעזרת כלי LEAN. בתחום פיתוח התוכנה משתמשים בעקרונות ה LEAN לקיצור משך הפיתוח: עקרון ראשון בו עושים שימוש הינו שיפור הזרימה ע"י הקטנת גודל המנה. מהי מנה (Batch) בעולם הפיתוח? בד"כ המפתחים מתבקשים לפתח תוכנה או אפליקציה מסוימת. לצורך הפיתוח יש אוסף של שלבים שעד שלא מסיימים אותם לא עוברים לשלב הבא. הקטנת גודל המנה משמעותה לפרק את חבילת העבודה הגדולה לחבילות קטנות מאוד. לבצע את כל השלבים על החבילה הקטנה ואף להעביר ללקוח לקבלת אישורו. מסתבר שלעיתים כשהלקוח רואה את התוצאה יש לו תוספות, הערות ומחשבות חדשות שלא חשב קודם להזמנתו המקורית. עקרון שני שיטת המשיכה כל אחד מושך את מה שהוא צריך לבצע, מתי שהוא...

לעיתים אני נפגש עם עובדים ומנהלים המספרים שאצלם מיישמים LEAN בארגון אולם לאחר מספר שאלות קצרות אני מבין שלא כך הם פני הדברים. פעמים רבות מיישמים רק היבטים מסוימים מתוך השיטה, לעיתים רק חלק מהכלים ו/או רק בחלק מהארגון. עבורכם אביא כאן חלק מהשאלות שאני שואל כדי שתוכלו לבחון את עצמכם האם אתם ביישום מלא או חלקי. ראשית : האם מיישמים אצלכם את השיטה בכספים, בפיתוח ובשיווק? למעשה האם מיישמים את השיטה בכל חלקי הארגון או רק בייצור/בתפעול? ארגונים רבים מיישמים ניהול רזה בליבת הפעילות של הארגון: ייצור או שירות אך למרבה הצער שם הם נתקעים ונעצרים. הם אינם מרחיבים את היישום לשאר חלקי הארגון. זו טעות יסודית מאחר ויישום ניהול רזה ישפיע באופן עוצמתי מאוד על המחלקות התומכות ויקטין את עלויות התקורה. שנית : כמה הצעות לשיפור עלו השנה בארגונכם? הייתי מצפה למספר שהוא לפחות פי שתיים עד פי שלוש (!) מכמות העובדים (כל העובדים) בארגון. אם בארגונכם, כדי לענות על התשובה הולכים לספור הצעות ייעול, אתם כנראה ממש בתחילת הדרך בעולם ה LEAN. שלישית : בהמשך לאמור בסעיף השני, מעלה, אם אינכם יודעים כמה הצעות לשיפור עלו ויו...

אני עוסק בתחום ה LEAN פחות או יותר מאז ששיטה זו הגיע לישראל. לי ולחברה שלי – דיאלוג -יש מבט מאקרו די רחב על השוק, לכן על בסיס ניסיון זה אחלק את הארגונים בישראל לארבע רמות, בהקשר של הניהול הרזה: רמה ראשונה : לאחר מעט יותר מעשור ששיטה זו מופעלת בישראל יש ארגונים מעטים בלבד שבאמת מיישמים LEAN באופן מלא והוא חלק מה DNA של החברה. במילה "מעטים" אני מתכוון לפחות מעשרה ארגונים. בדרך כלל אלה ארגונים שהם חלק מארגונים בינלאומיים גדולים. רמה שנייה : ברמה זו יש מספר עשרות בודדות של ארגונים שמיישמים "ניהול רזה" באופן חלקי. חלקם מאמינים שהם מיישמים ניהול-רזה כמו שצריך וחלקם מודעים לכך שהדברים מבוצעים באופן חלקי. אחדים מארגונים אלה נמצאים בתהליך שמטרתו להגיע ליישום מלא ואילו אחרים מרגישים בנוח עם רמת היישום הנוכחית (וכידוע הרגשת נוחות היא הרגשה נעימה אך מסוכנת). רמה שלישית : ברמה זו יש מספר מאות ארגונים (מאות בודדות) שטעמו, נגעו, בחנו, התנסו וכו' בנושא הניהול הרזה. חלקם ימשיכו עם זה הלאה וחלקם נעצרו: מדוע ארגונים התחילו והפסיקו? יש לכך הסברים רבים, שלא אכנס אליהם כאן. רמה ...

ככל ששיטת ה Lean Management תופסת תאוצה, יותר ויותר ארגונים מתחילים להתמודד עם הדילמות האמתיות של ישום השיטה. ודילמות אילו נמצאות פחות בסוגי הכלים שיש לבחור וליישם ויותר בתחום "הרך", בפן האנושי. אחד הקשיים שמספרים עליהם הוא שלא כולם בארגון מסכימים לאמץ את השיטה. יש כאלה שהתלהבו ואמצו אותה בשמחה ובקלות ולעומתם יש את המנהלים בארגון, שהתנגדו ומבקשים להראות בכל דרך שאין צורך ב Lean או בכל דרך אחרת. ככלל מה שאני טוען בפני ההנהלות איתן אני נפגש הוא, שאם המתנגדים מביאים את התוצאות הנדרשות וכן תוצאות אלה לא מגיעות תוך פגיעה בערכים של הארגון, אז אין בעיה ושימשיכו בדרכם. אולם אם הדרישה לתוצאות, מאותם מתנגדים, היא אינה לתוצאות יוצאות דופן כפי שניתן להגיע אליהן ביישום שיטת הניהול הרזה הרי שיש לשנות את הדרישות. מניסיוני כאשר ידרשו מהם הישגים הרבה יותר גבוהים הם יטענו שזה לא אפשרי ובכל אופן הם לא יודעים להשיג זאת. כאן בדיוק המקום לעזור להם ולהראות להם כיצד כלים שונים מעולם הניהול הרזה יכולים להביא את התוצאות. החוכמה היא לא להראות למתנגדים, ששמים יעדים גבוהים שכאלה רק כדי להכריח אותם להשת...

שנה טובה לכם - קוראי בלוג זה. שתהיה שנה מלאת שינויים חיוביים. שנה של שגשוג בקריירה ובעסקים. שנה של תהליכים רזים, משופרים ומניבים. שנה של התחלות טובות שיהפכו להרגלים קבועים. ובעיקר שנה של דיאלוג מוצלח עם ספקים, לקוחות ושותפים .

אני עובד כרגע עם חברה תעשייתית בתחום הרפואי. לחברה יש אולם ייצור עם הרבה מכונות. מרבית המכונות מאותו היצרן וחלקן אף בעלי אותן יכולות. החברה החליטה שהיא רוצה להפחית את כמות התקלות שיש במכונות. מנהל מחלקת האחזקה במפעל הכניס שינויים רבים במכונות ובתהליכי העבודה כדי להפחית את כמות התקלות והגיע למצב שהוא אינו יודע מה עוד ניתן לעשות, חוץ מהשקעות כספיות גדולות לשיפוץ המכונות. לצורך כך פנה אלי מנהל האחזקה ואני הצעתי לו לבחון את אחד הכלים ממתודולוגיית הניהול הרזה – ה TPM . TPM הוא קיצור של Total Productive Maintenance או בתרגום חופשי תחזוקה כוללת יצרנית. בפועל TPM זו שיטה שבוחנת את כל המצבים שגורמים לעצירת המכונה באופן מתוכנן ולא מתוכנן ובעזרת שיטה סדורה מפחית זמן זה למינימום ומביא את כמות התקלות כמעט לאפס. מנהל האחזקה בחר את אחת המכונות שגורמות לו "לכאב הראש" הגדול ביותר. מכונה בה יש הרבה תקלות והרבה עצירות. הוא החליט לבצע אירוע קייזן של חמישה ימים שהמטרה הסופית שלו הייתה הפחתת כמות התקלות. כבר בתחילת האירוע הוספנו מטרה נוספת והיא הגדלת נצילות המכונה והגדלת התפוקה. ההחלטה לקיים א...