ה S השלישי ב 5S
ה S השלישי בשיטת 5S המיושמת בארגונים רבים, עוסק בניקוי ומירוק. ישנם הטועים לחשוב שמהותו של שלב זה הוא רק לנקות את איזור העבודה. אכן שלב זה מדבר על ניקוי איזור העבודה מתוך ההבנה שיש חשיבות מרובה לאזור עבודה מצוחצח. חשיבות התורמת הן לאיכות התוצרים והן להרגשת העובדים במקום העבודה. יחד עם זאת השלב השלישי ב 5S מדבר על מניעת לכלוך. להזכירכם ניקוי ומירוק אינם תורמים דבר ללקוח, הם חשובים אך לא תורמים ללקוח. כלומר זהו בזבוז שעלינו לחפש כיצד ניתן לצמצם ולמנוע אותו. לכן ב S השלישי אנו נדרשים להפעיל תהליך שיפור מתמיד בנושא הלכלוך. עלינו לשאול מדוע מצטבר הלכלוך באזור בו הוא מצטבר או איך הוא צץ שם וכיצד ניתן לגרום לכך שלא יהיה לכלוך? מדוע יש טיפות שמן או חתיכות עץ? מדוע על המכונה/הארון זרוק קרטון או ספר שאינו במקומו? מדוע מדי פעם יש בוץ באזור מסוים? כמה מכם הקדישו זמן למחשבות על לכלוך? – הרשו לי להמר, רק מעטים. אנו כה שקועים בעבודה שאין לנו זמן להתעסק בדברים שמסביב. אך דווקא הם עשויים לחסוך לנו זמן, טרדות וכסף.
תגובות
דוגמאות:
תכנית איסוף מכונות שיצאו מכלל שימוש של זירוקס: מאות מיליוני $ חסכון, 70-90% שימוש חוזר, 144,000,000lb פסולת שלא הגיעה למזבלה, לקוחות מרוצים
Texas Instruments:
חיסכון של 8,000,000$ בשנה, הפחתת עלויות אריזת מוליכים למחצה (בהובלה), צמצום ספקים, מיחזור
מערכות אריזה לשימוש חוזר, 20% חסכון שנתי.
פפסי:
44,000,000$ חסכון, 196,000,000lb פלסטיק חסכון, מעבר לאריזות הניתנות למיחזור.
דאו קורנינג: 2,300,000$ חסכון
7,800,000lb פלדה חיסכון בשנת 1995, שימוש בחביות ממוחזרות
ועוד ועוד...
זה מה שקורה כשמישמים את ראיית הלכלוך כבזבוז כסף בקנה מידה גדול, לארגון כולו ויותר טוב מכך, לשרשרת האספקה כולה.
ניהול שרשראות אספקה - http://supplychain.co.il