חמש בדיקות שיש לבצע לפני יישום קאנבאן

לאחרונה ביקרתי בחברה שהחלה ליישם קאנבאן ונכשלה. החברה לקחה חברת יעוץ ידועה אשר ערכה מחקר ובדיקה של הקו בו רצו ליישם קאנבאן, עשו מדידות ערכו ראיונות, המליצו המלצות והתהליך נכשל. הוא לא נכשל בגלל שההמלצות היו שגויות הוא נכשל כי מספר ספקים קריטיים לא היו מעורבים בתהליך ואופן האספקה שלהם לא תאם את ההמלצות שאותן הארגון ניסה ליישם. כישלון כזה עשוי להיות דרמטי לארגון כי הוא משחק לידי המקטרגים נגד השיטות החדשות. אני התרשמתי שהארגון למד את הטעות ופועל לתקן אותה וליישם את הקאנבאן בהצלחה. יחד עם זאת זה הביא אותי לצטט קולגה שלי שדורש מארגונים לדון לפחות על חמישה דברים אותם יש לבדוק לפני שניגשים ליישום קאנבאן:

1. האם יש לכם בארגון את המומחיות הנדרשת ליישום קנבאן? כלומר האם יש לכם מומחה בתוך הארגון שיישם קאנבאן במקום אחר, בעבר. אם לא העסיקו מומחה חיצוני תוך כדי הגדרת מספר עובדים שתפקידם יהיה להתמחות בכך. בנוסף גשו לחברות אחרות ולמדו מהם מה ואיך הם עשו.
2. האם אתם בכלל זקוקים לקנבאן? יתכן שהחומר והמידע בארגון שלכם זורם בצורה חלקה ומהירה. אם זה כך אינכם חייבים לעבור לקנבאן. התמקדו בהורדת השונויות וסילוק הבזבוזים בתהליך הקיים.
3. האם אתם מבינים מה זה HEIJUNKA? האם אתם יודעים מה הקשר בינו לקנבאן? לנסות ליישם קנבאן מבלי לאזן ול"החליק" את זרימת הקו זה מתכון לכישלון.
4. האם תהליך הייצור יציב? אם אתם מייצרים הרבה מאוד חלקים לא תקינים או להבדיל המכונות אצלכם מתקלקלות חדשות לבקרים עליכם קודם כל לטפל בבעיות אלה.
5. מה מצב הכיוונים מחדש בקו? אם הקו יציב בעזרת HEIJUNKA השלב הבא הוא לקצר ולייעל את משך הכוונים מחדש.

אלה רק חמישה דברים בסיסיים מאחורי יישום קאנבאן בארגון יש הרבה מאוד פריטים קטנים. הזנחת אחד מהם, כפי שקרה בחברה בה ביקרתי לאחרונה, עשויה להכשיל את התהליך. אולם מי שעוסק בשיפור מתמיד יזהה בכך הזדמנות ללמוד ולשפר כך שביישום הקאנבאן בקו הבא, בפעם הבאה שגיאה שכזו לא תתרחש.