תוצאות אירוע קייזן תחזוקה במפעל
הינה דוגמא לאירוע kaizen שבוצע ושינויים עליהם הוחלט במהלכו. השינויים הובילו לשיפור מהותי בתהליך, שיפור של כ 90% לעומת המצב הקודם.
בחברה לה יש מספר מפעלים מפוזרים באזור גיאוגרפי קטן היו אנשי אחזקה טכניים בכל מפעל. אנשי האחזקה שהיו חלק מעובדי המפעל, לא היו עמוסים רוב הזמן והחברה שרצתה לייעל את תהליכיה החליטה לרכז את כולם למרכז תחזוקה אחד בו יהיו פחות אנשים אך יוזמנו לפי קריאה (בדיוק כפי שמזמינים טכנאי של חברת כבלים) לטיפול. כך אנשי האחזקה יחשפו לסוגי תקלות שונים ולא רק למכונות מסוימות שהיו במפעל שלהם. אנשי האחזקה לא יהיו חלק מכ"א של מפעל מסוים אלא עובדי אגף אחזקה. ההחלטה על כך הייתה החלטה של ההנהלה.
אירוע הקאיזן טיפל בתהליך מתן מענה ללקוח הקורא לשירות. חיפשו דרך לקצר את התהליך, כאשר הבעיה העיקרית היא זמינות אנשי השירות. מסתבר שלקח זמן רב לאנשי השירות להגיע למפעל היעד. לאנשי השירות לא היו רכבים והם נעזרו בעובדים שנסעו כל יום מהמפעל המרכזי, שם שכן מרכז התחזוקה, למפעלים השונים ונעזרו בהסעות שנעו בין המפעלים. כמו כן מסיבות הקשורות לכלי עבודה שונים הנדרשים לתחזוקה לסוגי מכונות שונים במגוון המפעלים, אנשי האחזקה נדרשו בסיום כל טיפול לחזור למרכז התחזוקה (שוב, בעזרת הסעות). ההמתנות להסעות והצורך לחזור למרכז התחזוקה יצרו עיכובים רבים בתהליך ומכאן זמינות נמוכה של הטכנאים אולם, המנדט מההנהלה לא כלל רכישת רכבים או הוספת עובדים.
בסוף אירוע קייזן שנמשך חמישה ימים, הוחלט שכמעט בכל יום (ע"פ קריטריון שנקבע) אנשי התחזוקה יתחילו את היום באחד ממפעלי החברה, כל עובד אחזקה יתחיל את היום במפעל אחר (עובד לא היה צמוד למפעל מסוים). בכל מפעל הכינו את אביזרי התחזוקה הנדרשים לאותו המפעל והכינו חדר תחזוקה. כלי עבודה יקרים במיוחד הושארו במרכז התחזוקה ושונעו לפי דרישה למפעל הרלוונטי. הוכנסו שיפורים נוספים אשר הקטינו בירוקרטיה. למעשה הקושי הגדול בקאיזן זה היה לקבל החלטה שבמידה מסוימת משנה את החלטת ההנהלה אשר לפיה עובדים כבר שנתיים. אומנם הגלגל לא הוחזר לאחור אך עובד שמציע הצעה שכזו ויודע שאת המצב הנוכחי הציע המנהל הבכיר שלו, צריך להרגיש מספיק פתוח ובנוח להציע זאת. בזכות העובדה שההנהלה הבהירה שיש תמיכה ושהכול פתוח ובזכות אווירה נכונה שנוצרה בקאיזן, עלו רעיונות טובים שהובילו בסופו של דבר לזמינות גבוהה מאוד של אנשי אחזקה למפעלים ולשביעות רצון של המפעלים וההנהלה.
בחברה לה יש מספר מפעלים מפוזרים באזור גיאוגרפי קטן היו אנשי אחזקה טכניים בכל מפעל. אנשי האחזקה שהיו חלק מעובדי המפעל, לא היו עמוסים רוב הזמן והחברה שרצתה לייעל את תהליכיה החליטה לרכז את כולם למרכז תחזוקה אחד בו יהיו פחות אנשים אך יוזמנו לפי קריאה (בדיוק כפי שמזמינים טכנאי של חברת כבלים) לטיפול. כך אנשי האחזקה יחשפו לסוגי תקלות שונים ולא רק למכונות מסוימות שהיו במפעל שלהם. אנשי האחזקה לא יהיו חלק מכ"א של מפעל מסוים אלא עובדי אגף אחזקה. ההחלטה על כך הייתה החלטה של ההנהלה.
אירוע הקאיזן טיפל בתהליך מתן מענה ללקוח הקורא לשירות. חיפשו דרך לקצר את התהליך, כאשר הבעיה העיקרית היא זמינות אנשי השירות. מסתבר שלקח זמן רב לאנשי השירות להגיע למפעל היעד. לאנשי השירות לא היו רכבים והם נעזרו בעובדים שנסעו כל יום מהמפעל המרכזי, שם שכן מרכז התחזוקה, למפעלים השונים ונעזרו בהסעות שנעו בין המפעלים. כמו כן מסיבות הקשורות לכלי עבודה שונים הנדרשים לתחזוקה לסוגי מכונות שונים במגוון המפעלים, אנשי האחזקה נדרשו בסיום כל טיפול לחזור למרכז התחזוקה (שוב, בעזרת הסעות). ההמתנות להסעות והצורך לחזור למרכז התחזוקה יצרו עיכובים רבים בתהליך ומכאן זמינות נמוכה של הטכנאים אולם, המנדט מההנהלה לא כלל רכישת רכבים או הוספת עובדים.
בסוף אירוע קייזן שנמשך חמישה ימים, הוחלט שכמעט בכל יום (ע"פ קריטריון שנקבע) אנשי התחזוקה יתחילו את היום באחד ממפעלי החברה, כל עובד אחזקה יתחיל את היום במפעל אחר (עובד לא היה צמוד למפעל מסוים). בכל מפעל הכינו את אביזרי התחזוקה הנדרשים לאותו המפעל והכינו חדר תחזוקה. כלי עבודה יקרים במיוחד הושארו במרכז התחזוקה ושונעו לפי דרישה למפעל הרלוונטי. הוכנסו שיפורים נוספים אשר הקטינו בירוקרטיה. למעשה הקושי הגדול בקאיזן זה היה לקבל החלטה שבמידה מסוימת משנה את החלטת ההנהלה אשר לפיה עובדים כבר שנתיים. אומנם הגלגל לא הוחזר לאחור אך עובד שמציע הצעה שכזו ויודע שאת המצב הנוכחי הציע המנהל הבכיר שלו, צריך להרגיש מספיק פתוח ובנוח להציע זאת. בזכות העובדה שההנהלה הבהירה שיש תמיכה ושהכול פתוח ובזכות אווירה נכונה שנוצרה בקאיזן, עלו רעיונות טובים שהובילו בסופו של דבר לזמינות גבוהה מאוד של אנשי אחזקה למפעלים ולשביעות רצון של המפעלים וההנהלה.
תגובות