Lean Management - ניהול רזה

לאחרונה ביקרתי בחברה שהחלה ליישם קאנבאן ונכשלה. החברה לקחה חברת יעוץ ידועה אשר ערכה מחקר ובדיקה של הקו בו רצו ליישם קאנבאן, עשו מדידות ערכו ראיונות, המליצו המלצות והתהליך נכשל. הוא לא נכשל בגלל שההמלצות היו שגויות הוא נכשל כי מספר ספקים קריטיים לא היו מעורבים בתהליך ואופן האספקה שלהם לא תאם את ההמלצות שאותן הארגון ניסה ליישם. כישלון כזה עשוי להיות דרמטי לארגון כי הוא משחק לידי המקטרגים נגד השיטות החדשות. אני התרשמתי שהארגון למד את הטעות ופועל לתקן אותה וליישם את הקאנבאן בהצלחה. יחד עם זאת זה הביא אותי לצטט קולגה שלי שדורש מארגונים לדון לפחות על חמישה דברים אותם יש לבדוק לפני שניגשים ליישום קאנבאן: האם יש לכם בארגון את המומחיות הנדרשת ליישום קנבאן? כלומר האם יש לכם מומחה בתוך הארגון שיישם קאנבאן במקום אחר, בעבר. אם לא העסיקו מומחה חיצוני תוך כדי הגדרת מספר עובדים שתפקידם יהיה להתמחות בכך. בנוסף גשו לחברות אחרות ולמדו מהם מה ואיך הם עשו. האם אתם בכלל זקוקים לקנבאן? יתכן שהחומר והמידע בארגון שלכם זורם בצורה חלקה ומהירה. אם זה כך אינכם חייבים לעבור לקנבאן. התמקדו בהורדת השונויות וסילוק ה...

הינה סיפור שקיבלתי אתמול מלקוחה. במפעל שלה מיישמים תהליכי ניהול רזה בייצור. באחד האזורים בייצור היה נהוג שעובד אשר נגמרו לו הפריטים הנדרשים לתהליך העבודה, היה הולך למחסן להביא את הפריטים למנה הבאה. עקב כך עובדים נאלצו ללכת כל יום, הלוך וחזור ובסיכום יומי היו צועדים קילומטרים רק כדי לבצע את העבודה שלהם. במסגרת תהליכי שיפור הם חיפשו דרכים להעלות את התפוקה. אחת השיטות היא להקטין את "הספגטי" – כלומר תנועות העובדים במפעל. הם חיפשו איך להביא לכך שעובד היצור לא יצטרך לעזוב את עמדת העבודה שלו. הפתרון היה שפעם בשבוע יביאו לאזור העבודה את כמות החומר הנדרשת לשבוע וכך העובד לא יצטרך ללכת למחסן כל יום. פיתרון פשוט ביותר. כמעט ולא עלה כסף חוץ ממדפים שהיה צריך להרכיב באזור העבודה וחוץ מהזזה של מכונה מסוימת. כך כמעט ללא עלות חסכו שעות של היעדרות מאזור העבודה, חסכו סחיבה מיותרת של פריטים כבדים במפעל וכמובן העלו את התפוקה כי העובד נמצא ליד המכונה ועובד במקום להסתובב במפעל. אני נוהג לספר, בהרצאות שלי, שיש בתעשייה מספר "אצבע" שאומר שללכת 1 קילומטר באזור העבודה לוקח שעה והסיבה היא שבדר...

אחד הדברים שניהול רזה עוסק בהם כל הזמן זה סילוק הבזבוז. לאחרונה החלו מספר חברות להסתכל על הצורך להשתמש באנרגיה כבזבוז. האנרגיה עולה כסף וסיגים שונים של אנרגיה מזהמים את הסביבה. הינה דוגמא לשתי חברות מתוך רבות שהפעילו כלי ניהול רזה לזיהוי הבזבוז הנוצר עקב שימוש באנרגיה והצליחו להפחית את הבזבוז הנ"ל. ל GE יש תוכנית שמטרתה להפחית את כמות הגזים הנפלטים עקב עבודת הארגון. באחד ממפעלי החברה מבצעים הרצות למנועי סילון של מטוסים. כל הרצה שורפת דלק רב. לפני הפעלת הניהול הרזה הריצו כל מנוע שלוש פעמים כדי להגיע לאיזון המנוע. לאחר הפעלת כלי ניהול רזה הגיעו למצב שבו מספיקה הרצה אחת בלבד. בנוסף בעבר תהליך איתור תקלות התבצע כשהמנוע פועל וכעת לאחר השיפורים ניתן לאתר תקלות כשהמנוע כבוי. כל אלה הפחיתו משמעותית את כמות הדלק בו הארגון נדרש להשתמש, הפחיתו משמעותית את כמות הגזים הנפלטים וחסכו כסף רב. חברת M3 היא בין החלוצות שהשתמשו בכלי ניהול רזה ו 6 סיגמא. כ 55,000 מעובדי החברה קיבלו הכשרה בנושאי ניהול רזה. ב 2006 יצאו לפועל כ 45000 פרויקטים בנושא ניהול רזה. מבחינת M3 ניהול רזה הוא כלי אסטרטגי מרכזי בפע...

מי שמכיר אותי יודע שאני מטיף לא לעצור ביישום כלי ניהול רזה אלא להוביל לכך שעובדים יתרגלו לשפר את התהליכים בהם הם מעורבים. במילה יתרגלו אני מתכוון ישפרו ללא הרף. לצורך כך הארגון צריך ליצור תרבות אשר מעודדת שיפורים ושינויים. כתבתי לא מעט על שינוי תרבות העבודה בארגונים: כאן   וכאן  וגם כאן . כי לא יעזרו כל אירועי הקייזן שאבצע בארגונים אם הארגון לא יחליף דיסקט, לא יחליף תרבות הרי שכל השיפורים האלה יביאו תוצאות לשנה שנתיים אפילו שלוש. אחרי זה אם לא הוספתם שינוי על השינוי יש סיכוי סביר שתחזרו לאחור. יש לכך כל מיני סיבות: שינוי בהנהלה, שינוי בדרישות השוק ועוד. יצירת סביבה הדורשת עוד ועוד שיפורים משמעותה סביבה של שיפור מתמיד (ביפנית קוראים לזה קייזן). מהיכן יהיו לעובדים רעיונות מה אפשר לשפר כל הזמן? ראשית , זה יגיע משינוי השיטה הידועה לכולם והיא לחפש את האשם. כלומר מי העובד שאצלו התרחשה התקלה. אחרי שמוצאים אותו מבצעים חקירה קלה ואז מגיעים למסקנה שיש להדריך אותו שוב או לרענן את ההנחיות. זה לא נקרא תהליך שיפור. במקום זאת יש לחפש דרך בה הוא לא יוכל לחזור על הטעות שוב. כלומר יש לעשות ש...

מסתבר שמי שרוצה לרזות וארגונים שרוצים להיכנס לעולם הניהול הרזה עוברים תהליכים דומים. הינה כמה נקודות דמיון: שנים של הזנחה : זה מתחיל בשנים של הכחשה, הזנחה והשמנה. עד שיום אחד אתם מבינים שאי אפשר להמשיך כך וחייבים להתחיל בדיאטה, אלא שכעת הגוף לא רוצה וזועק כולו להישאר במצב הקיים . קל להגיד קשה להתחיל . גם אחרי שהחלטתם שצריך לעשות דיאטה. אתם עדיין דוחים זאת לאחרי החגים, ליום ראשון, לסוף החורף וכו'. אף פעם אין זמן ואין מספיק אנרגיה להתחיל עם זה. תמיד יש משהוא חשוב, דחוף יותר להתעסק איתו מאשר הדבר הזה שברור לכם שאם תמשיכו כך זה לא יגמר טוב. איזה דיאטה לבחור . יש מגוון של דיאטות ו מגוון של שיטות . ואתם מעבירים את הזמן בלחקור מה כדאי ומה צריך לעשות. בתוככם אתם יודעים שבשלב הזה זה לא ממש משנה, העיקר שתתחילו. תורידו בצריכת הקלוריות ותעשו מעט אימון גופני וכבר תרגישו בהבדל. אחר כך תוכלו ללכת לטובי המומחים שיעזרו לכם להתקדם לשלב הבא. דיאטת בזק . הפיתוי לעשות דיאטת בזק הוא גדול. מייד מקצצים בארוחות, בכולסטרול ובסוכרים הכול כדי להוריד שומנים ומהר. כל מי שכבר וותיק בתחום הדיאטות כבר יודע, הנז...

לאחרונה  קראנו כותרת בדה-מרקר  " הקפאת הליכים נגד נפקון טכנולוגיות " וכותרות דומות בעיתונים אחרים. ע"פ דה-מרקר: "השופטת ורדה אלשיך מבית המשפט המחוזי בתל אביב הוציאה צו הקפאת הליכים למשך חודש לחברת נפקון טכנולוגיות ייצור, העוסקת בייצור חומרה של חברות היי-טק ומספקת ציוד למפעלים ביטחוניים בישראל. בחברה, שמפעליה נמצאים ביבנה ובשדרות, מועסקים כ-145 עובדים באופן ישיר ו-80 עובדים מועסקים בחברות בנות של החברה. בין לקוחות החברה נמנות החברות HP, קודאק, אפלייד מטריאלס, אורבוטק, טלרד, רפאל, מוטורולה, סימנס, נוקיה ועוד . לחברה חובות בסכום כולל של כ-62 מיליון שקל . ... " ביקרתי בנפקון ובקרתי בחברות מתחרות לה ובחברות נוספות מתעשיית המתכת. נדהמתי לגלות שדווקא בחברות אלה שיישום ניהול רזה אמורה להיות נר לרגליהם דווקא במקומות שעקרונות הניהול הרזה יכולים כל כך לשפר לטובה את רמת הרווחיות, דווקא שם לא מיישמים ניהול רזה. למרות שאינני מבין איך בחברות אלה מעזים לנהל את החברות בצורה כל כך כושלת (ובמילה כושלת אני מתכוון ללא יישום עקרונות בסיסיים בניהול ויצור) אני חייב לומר שטענתי העי...